熔块原料自动配料厂家询问报价 鲁冠玻璃机械定做

玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与-的程控技术相结合的-产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

定量给料机的特点

1：    定量给料机高-性的变频调速技术，宽皮带、厚料层、低速运行，因而具有运转平稳、接近静态的计量精度。动态计量精度优于1.0%；静态计量精度优于0.5%，精密型可达0.125%。

2：    定量给料机自动定量调节精度高、调节范围宽调速比***20:1，皮带速度5cm/min～15m/min。低速时仍具有-的线性调速性能，可大大减少皮带的磨损，避免大块物料卡料损伤。

3：    定量给料机性能价格比好。采用新技术，结合多年实践不断改进完善，实现了皮带自动对中、自动张力调整、仿形清扫器、辊轴承防尘设计等。控制精度高，稳定性好，价格仅为进口同类产品的1/4～1/5。

4：    定量给料机运行维护成本低。正常运行，环形皮带使用寿命可长达5年，节电20～40%；专门的快捷更换皮带方式，只须两个人便可迅速更换皮带。

5：    根据企业的工艺要求“量体裁衣”，进行现场设计，-选型合理、运行-。配置灵活，可根据工艺要求选用不同类型设备，如水泥配料线，选用耐高温皮带秤；粉状物料选用密封皮带秤。

 自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序对整个产品的举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。服务设计、生产、销售、安装调试、售后服务备注失重秤的设计和生产过程中需要用户提供相应的物料进行售前测试和出厂前测试。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、plc、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。plc主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

 配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。具有操作简单方便、-性强、minganci人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、-、月报和年报等统计及打印功能

工艺特点：

1、全套系统使用plc与上位机的自动配比及输送控制；

2、采用水平料口与地面齐平对应加料，大大节省工人体力劳动；

3、空间布局简易紧凑，高低错落有序，有效地节约了空间使用成本；

4、系统集加料、计量、混合、包装、输送于一休，且维护方便，控制简单；

5、系统可以跟据客户的不同要求和工旷条件非标定制。

(1)高jingdu：新型传感器、更科学的秤架结构、gaojing度ad转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量jing度；

(2)高-性：电路的高集成度与简约化大-低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短；

(3)智能化：系统设计上采用了更多的-、新技术，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。